80% mindre mikroplast og millionbesparelser: Slik gjorde Nor Tekstil Bergen det
Nor Tekstil Bergen har tatt i bruk en ny Wientjens-løsning levert av JAKO, som reduserer mikroplastutslippene med 80 prosent og kutter energikostnader med nær to millioner kroner årlig. Investeringen gir både tydelige miljøgevinster og en mer effektiv drift, og markerer et viktig steg for et mer bærekraftig vaskeri.
Historien til Nor Tekstil Bergen
Nor Tekstil Bergen holder til på Hylkje i Bergen, et område med et rikt næringsliv og lang industriell tradisjon. Her driver Nor Tekstil en av sine mange avdelinger i Norge. Selskapet har vaskerier over hele landet, og hovedkontoret i Florø er bygget etter svanemerket standard, som det første svanemerkede kontorbygget i Norge. Dette underbygger Nor Tekstils posisjon som en ledende aktør innen bærekraft, sirkulær økonomi og fremtidsrettet næringsliv.
Gjennom flere tiår har Nor Tekstil jobbet målrettet for å redusere sitt miljøavtrykk. På Hylkje håndteres store mengder helsetøy og hotelltøy, blandingstekstiler som i stor grad består av polyester og bomull. Slitasje ved vask og bruk fører til kontinuerlig avgivelse av mikroplast, og Nor Tekstil ønsket en løsning som kunne redusere dette utslippet betydelig.
Utfordringen: mikroplast og energiforbruk
Nor Tekstil Bergen sto dermed overfor en dobbel utfordring:
- Å redusere utslippet av mikroplast fra blandingstekstiler
- Optimalisere energibruk og gjennom bedre utnyttelse av energien ved veksling av avløpsvann og fra ruller.
Nor Tekstil utfordret derfor JAKO til å finne en løsning som møtte både dagens og fremtidens miljøkrav, uten at det gikk på bekostning av kapasitet eller driftssikkerhet.
Dette gjorde vi:
I mai 2025 investerte Nor Tekstil Bergen i en komplett Wientjens-løsning levert av JAKO. Løsningen består av to separate Wientjens-enheter, Aqua Heater med AquaBatch, avansert mikroplastfiltrering, varmeveksler for avløpsvann og integrasjon mot Kannegiesser vaskerørene som vasker opptil 4,0 tonn tekstiler i timen. I tillegg gjenvinnes overskuddsvarme fra rulle prosessene til å varme vann.
Slik fungerer systemet
1. Filtrering av prosessvann:
Mikroplastpartikler filtreres effektivt direkte i vaskebadet før vannet går videre i prosessen. Resultatet er en reduksjon av mikroplastutslipp på 80 prosent.
2. Varmegjenvinning av avløpsvann:
Varmen i avløpsvannet gjenvinnes og overføres til ferskvannet gjennom Wientjens sin Blue Ocean HEX varmeveksler. Takket være dypfiltrering før veksling fjernes de resterende partiklene av mikroplast og tillater en mer effektiv varmeveksling enn tradisjonelle varmevekslere. Ferskvann varmes dermed fra 8 °C til 40 °C uten ekstra energibruk.
3. Varmegjenvinning fra ruller:
Avtrekket fra rullene føres gjennom en Blue Ocean Vent, en kondenserende varmeveksler som tar ut energi fra dampen som kommer fra tørkerprosessen i rullene. Dette øker temperaturen på ferskvannet fra 40 °C til 55 °C uten ekstra energibruk.
4. Optimal energidrift i vaskerørene:
Med vaskerør fra Kannegiesser har du allerede en mer stabil og energieffektiv prosess som reduserer behovet for ekstern oppvarming og gir lavere totalforbruk.
Resultatene
%
Reduksjon i mikroplast
spart årlig på varmegjenvinning av avløpsvann
spart årlig på varmegjenvinning av ruller
totalt årlige besparelser ved optimalisering av energiforbruk og vannreduserende tiltak inkluderes.
ROI - investeringer har betalt seg inn på 1 år og 7 måneder
Effekten av prosjektet:
I mai 2025 investerte Nor Tekstil Bergen i en komplett Wientjens-løsning levert av JAKO. Løsningen består av to separate Wientjens-enheter, Aqua Heater med AquaBatch, avansert mikroplastfiltrering, varmeveksler for avløpsvann og integrasjon mot Kannegiesser vaskerørene som vasker opptil 4,0 tonn tekstiler i timen. I tillegg gjenvinnes overskuddsvarme fra rulle prosessene til å varme vann.
